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全球灯塔工厂发布照亮工业4.0之路

世界经济论坛3日宣布,其“全球灯塔工厂”增加了10个新成员,其中一个位于中国。全球灯塔工厂由制造公司组成,这些制造公司在使用第四项工业革命性技术改善财务和运营绩效方面表现出领导作用。目前,世界上有26家“灯塔工厂”,其中6家位于中国。

这些“全球信标工厂”涵盖多个行业和不同行业,展示了诸如克服挑战,升级制造系统以及应用人工智能,大数据分析和3D打印等尖端技术。选择的依据是看公司是否可以全面应用这些技术来提高运营效率和促进企业创新。

新入选的“全球灯塔工厂”包括中国南京的SAIC Chase,土耳其科贾埃利的福特奥特森,芬兰奥卢的诺基亚,法国克莱昂的雷诺集团和印度尼西亚巴淡岛的施耐德电气。

据报道,除世界经济论坛发布的名单外,“制造灯塔工厂”的成员还包括工业巨头,例如全球汽车技术供应商博世(Bosch)和领先的西门子公司。全球电气和电子工程领域。 16列。这些引领制造业未来的灯塔般的工厂在全球范围内的每个行业中都是最好的。

什么是“灯塔工厂”?

什么是“灯塔工厂”?产业升级是世界面临的普遍问题。为此,世界经济论坛与全球领先的全球管理咨询公司麦肯锡(McKinsey)合作,从全球1000多家工厂中进行选择,以有效地整合第四次工业革命技术应用,并带动世界新技术的大规模采用。领先的企业“灯塔工厂”希望在制造业的整个生态系统中发挥领导作用,并帮助全球工业在过渡的十字路口上走上正确的道路。

“灯塔工厂”是“数字制造”和“全球化4.0”的典范,具有第四次工业革命的所有必要特征。他们改善了传统企业的生产系统,创新了设计价值链,创造了具有颠覆性潜力的新商业模式,等等,从而产生了新的经济价值。 “灯塔工厂”在重新设置标准,激励其他公司,制定战略,提高员工技能以及与参与革命的其他公司合作以管理整个价值链方面处于行业领先地位。

但是,灯塔工厂仍然非常罕见。在2019年1月宣布了16条公告之后,经过对候选工厂的深入研究,7月3日在世界经济论坛的新冠军年度会议上举行了10个新的灯塔工厂的会议。正式加入了全球灯塔工厂网络。这些先进人员的经验可以为制造公司提供指导,展示如何从数字化中提取新价值,包括大大提高资源生产率,提高敏捷性和响应能力,加快新产品的速度以及提高定制水平。

从“制造业的未来”研究项目中,我们有以下新的见解和发现:多元化。先进的制造公司扩大了第四次工业革命的范围并增加了多样性:不仅在工厂内部,而且在整个生产网络中,甚至在组织之外,都覆盖了整个端到端的价值链。

端到端用例。一些灯塔工厂已经建立了互连的价值链。用例主要集中在供应网络对接,端对端产品开发,端对端计划,端对端交付和客户对接。

创造价值。领先者不断创新,并从数字化中获取新的价值来源。关键的价值驱动因素包括:普及技术和赋予运营商权力;根据大数据做出决策;创新流程和商业模式;利用动态的生态系统响应供应商和客户的变化。

规模。在信标厂的扩建和扩建过程中,摆脱“试点困境”仍然是关键。通过以下方法,高级公司可以达到广泛的影响范围:汇集15个以上的用例;以扎实的业务逻辑支持数字战略;使用敏捷的工作方法;创建支持规模的物联网架构;调动现有员工的积极性。

上汽大同C2B灯塔工厂的传闻

上汽大通入围“全球信标工厂”,这不仅意味着上汽大通已经在全球权威选择中建立了全球* C2B定制工厂南京C2B工厂,同时也代表了世界经济论坛关于上汽认识到大通C2B用户驱动型业务发展模式的认可,以及对中国在上汽MAXUS汽车工业发展中的智慧的认可,上汽大通已成为工业4.0“灯塔工厂”中的全球汽车制造商。

陪审团认为:“充满挑战的市场环境促使该工厂创建了大规模智能定制的新模型,该模型可以实现从用户到供应商的端到端数字价值链,从而提高销售量并降低成本。”

作为上汽集团下属的国际汽车品牌,上汽大同以“新四大”为基础,以上汽集团的实力建设全球新的C2B定制工厂上汽大通MAXUS南京工厂,将C2B智能定制模型概念融入上汽在用户需求的驱动下,“制造”将整个制造系统进行智能升级。大规模的智能定制模式已经成为世界先进制造技术和制造水平的代表工厂之一。

C2B模式的价值在于“需求”和“生产者”之间的直接联系,以实现更加扁平的业务流程。”上汽集团副总裁蓝庆松在论坛上说:“成为大型机与建立传统的一次性品牌传播之间的直接联系。如今,传统的汽车生产链,标准化的供应和标准化的生产是降低C成本和产能的工具,最终用户的个性化需求将首先给生产方带来挑战。作为C2B模式下的全球智能汽车制造商,上汽大通支持个性化选择大量用户,并更多地展示了“灯塔工厂”生命周期联通客户的数字系统和功能。如果全球范围内对“灯塔工厂”的选择为世界工业转型创造了一条新的跑道,那么上汽大通MAXUS将通过C2B智能定制模型为全球汽车公司提供大规模定制转型和升级的方法。

上汽大通MAXUS智能生产线的优势在于,从车型的开发阶段开始让用户深度参与全过程。从预测发布、用户下单、计划排产、零件入厂,直至整车生产、质检、发运的每个环节,都充分展现了上汽大通覆盖产品全生命周期的“智能定制”理念。具体来说,早在消费者下单之前,上汽大通MAXUS就已通过自主开发的“蜘蛛智选”智能选配器,从产品定义前期就与用户实时交流互动,打通了产品、用户需求、制造过程中的数据链壁垒,从而能够准确响应用户定制的个性化需求,终实现企业的全业务链数字化在线。

当订单来到上汽大通南京工厂,集数字化基因于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间将共同协作,为打造用户的“理想之车”而努力。同时,上汽大通MAXUS借助基于网络物理系统、物联网、云计算以及人工智能技术的综合性制造技术,例如行业先进的工程数据智能分析、数字化生产技术、数字化质量管理系统和数字化供应链等,驱动生产线的智能化转型,令生产更加透明、高效和智能,可支持制造的车型款式多达10万亿种。

上汽大通MAXUS大力应用数字化生产技术,以工程数据智能分析系统为例,该系统通过配置管理器及其计算服务、创新的研发手段及数据化的知识模板,快速响应及实现众多配置组合的开发;“蜘蛛智选”平台提供“智能定制模式”、“极客定制模式”等四种选车模式,为用户提供从产品到服务的全生命周期的C2B服务;数字化质量管理系统实现装配工人、自动化设备及生产对象整车的协同,将每一个订单的相关信息高效、准确地传递至制造现场。其中,数字化工艺管理平台通过与上下游系统的无缝对接,打通“产品数据工艺开发现场工艺指导”等全过程的数据传输。数字化供应链方面,采用SPS台套配送系统、冲压自制件透明化系统等,从而提升物流效率和用户满意度。

上汽大通创新的C2B智能定制模式,结合数字化、物联化、智能化、柔性化的制造体系能力,正以数字化转型与创新释放产业在新旧动能转换中的发展势能,树立制造工业转型升级的典范,引领中国汽车工业的创新发展。

上汽大通作为全球整车企业代表脱颖而出,既彰显了其行业破局者的地位,也说明上汽大通南京C2B工厂正在引领汽车制造业智能、高效、定制化规模生产的趋势,为全球汽车业打造智慧工厂提供成功示范。

工业4.0的浪潮中,只有砥砺前行,才能抓住新技术的诞生为制造业带来新的机遇,而率先拥抱“互联网思维”、洞察到消费者深层次的需求,才能获得先发制人的优势。

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